Capacitive vs. Radar vs. Submersible vs. Ultrasonic: เซ็นเซอร์ระดับไหนดีกว่ากัน?

ไม่มีเทคโนโลยีการตรวจจับระดับที่ "ดีที่สุด" เพียงอย่างเดียว วิธีการวัดแต่ละระดับมีข้อดีและข้อจำกัดของตัวเอง การทำความเข้าใจสิ่งนี้จะช่วยให้คุณระบุเซ็นเซอร์ที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานเฉพาะของคุณได้

เซ็นเซอร์ระดับเรดาร์

เซ็นเซอร์ระดับเรดาร์ให้การวัดแบบไม่-สัมผัส ไม่ได้รับผลกระทบจากความหนาแน่นของของเหลว ความหนืด หรือการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ และทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงทางเคมี หน่วยเรดาร์ระดับสูง-ให้ความแม่นยำในระดับมิลลิเมตร-เหนือช่วง ซึ่งมีประสิทธิภาพเหนือกว่าเกจระดับอื่นๆ เป็นตัวเลือกที่สมบูรณ์แบบสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น การชำระหนี้ทางการค้า

ข้อจำกัดของพวกเขาปรากฏชัดในระดับที่เล็กลง เซ็นเซอร์เรดาร์มีราคาค่อนข้างแพง โดยต้องใช้พื้นที่ส่วนหัวที่ชัดเจนเหนือพื้นผิวของเหลว และโดยทั่วไปจะ-ติดตั้งอยู่ด้านบน - ทำให้ไม่สามารถใช้กับถังเชื้อเพลิงของยานพาหนะแบบปิดผนึกได้

เหมาะที่สุดสำหรับ: ถังเก็บแบบอยู่กับที่ขนาดใหญ่ โรงกลั่น สถานีปลายทาง และการจัดเก็บสารเคมีที่ให้ความสำคัญกับ-การวัดแบบไม่สัมผัสและระยะไกล

เซ็นเซอร์ความดันใต้น้ำ

เซ็นเซอร์ใต้น้ำอนุมานระดับของเหลวโดยการวัดความดันอุทกสถิตที่ด้านล่างของถัง พวกมันโตเต็มที่ -คุ้มต้นทุน และใช้กันอย่างแพร่หลายในบ่อน้ำ ถังเชื้อเพลิง ระบบน้ำเสีย และอ่างเก็บน้ำแบบเปิด พวกมันทำงานได้โดยไม่คำนึงถึงสิ่งที่อยู่เหนือโฟม ไอ หรือความปั่นป่วนของพื้นผิวของเหลว - ทำให้ไม่มีข้อผิดพลาดในการวัด

ความท้าทายหลักในการใช้เชื้อเพลิงเป็นเรื่องเฉพาะเจาะจง- ความหนาแน่นของเชื้อเพลิงจะแตกต่างกันไปตามอุณหภูมิและเกรด ซึ่งอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการคำนวณระดับได้ เว้นแต่จะใช้การชดเชยความหนาแน่น

เหมาะที่สุดสำหรับ: บ่อน้ำ ถังเก็บน้ำมันและก๊าซ น้ำเสีย ถังเปิด และการใช้งานที่มีคุณสมบัติของของไหลคงที่และไม่จำเป็นต้องมีความละเอียดสูง

เซ็นเซอร์ระดับอัลตราโซนิก

เซ็นเซอร์อัลตราโซนิกวัดเวลา-ของ-การบินของชีพจรเสียงที่สะท้อนจากพื้นผิวของเหลว เนื่องจากไม่จำเป็นต้องสัมผัสกับของเหลว จึงทำงานได้ดีในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือมีสุขอนามัยสูง- เช่น ถังจ่ายสารเคมีหรือการแปรรูปอาหาร การติดตั้งทำได้ง่าย - ติดตั้งเหนือถัง ชี้ลง และปรับเทียบระยะห่างที่ว่างเปล่า

ประสิทธิภาพลดลงในสภาวะทั่วไปของถังเชื้อเพลิง เช่น โฟมบนพื้นผิวเชื้อเพลิง ไอในถัง และอุณหภูมิค่อนข้างต่ำหรือสูงในถังซีล ในสภาวะเหล่านี้ ความแม่นยำอาจได้รับผลกระทบ

เหมาะที่สุดสำหรับ: ถังเปิดที่มีพื้นผิวของเหลวที่สงบและสะอาด - การจัดเก็บสารเคมี การบำบัดน้ำ การใช้งานด้านอาหารและเครื่องดื่ม

เซ็นเซอร์ระดับคาปาซิทีฟ

เซ็นเซอร์แบบคาปาซิทีฟวัดระดับผ่านการเปลี่ยนแปลงความจุไฟฟ้าในขณะที่ของเหลวล้อมรอบโพรบ เนื่องจากองค์ประกอบการตรวจจับถูกแช่ไว้จนสุด จึงไม่ได้รับผลกระทบจากสภาพพื้นผิว - ฟอง ไอ และความปั่นป่วนไม่ใช่ปัญหา- ไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ซึ่งหมายความว่าไม่มีการสึกหรอทางกลไกเมื่อเวลาผ่านไป

จุดแข็งหลักของเทคโนโลยีคือความละเอียด เซ็นเซอร์คาปาซิทีฟคุณภาพสูง-มีความละเอียด 0.01 มม. ทำให้สามารถวิเคราะห์-ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงที่ละเอียดและความไวต่อการดึงเชื้อเพลิงจำนวนเล็กน้อยโดยไม่ได้รับอนุญาต ช่วงอุณหภูมิการทำงานที่กว้าง (พร้อม-การชดเชยความร้อนในตัว) ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในสภาพอากาศที่รุนแรง เอาต์พุตอะนาล็อกและดิจิทัลโดยตรงช่วยลดความยุ่งยากในการรวมเข้ากับเครื่องติดตาม GPS, PLC และระบบเทเลเมติกส์ของยานพาหนะ

เซ็นเซอร์คาปาซิทีฟได้รับการปรับเทียบสำหรับของเหลวประเภทเฉพาะ - การสลับระหว่างดีเซล เบนซิน AdBlue หรือของเหลวอื่นๆ ต้องมีการสอบเทียบใหม่หรือการกำหนดค่าอื่น

เหมาะที่สุดสำหรับ: ถังเชื้อเพลิงยานพาหนะ ถังเครื่องกำเนิดไฟฟ้า อุปกรณ์ก่อสร้าง และการใช้งานใดๆ ที่ต้องการความละเอียดสูง ความเข้ากันได้ของถังปิดผนึก และการบูรณาการโดยตรงกับระบบตรวจสอบ

การเลือกเทคโนโลยีที่เหมาะสม

สำหรับแอปพลิเคชันที่เทคโนโลยีหลายอย่างสามารถทำงานได้ในทางเทคนิค ปัจจัยในการตัดสินใจมักจะเป็นต้นทุนรวมของระบบ ข้อจำกัดในการติดตั้ง และความต้องการอื่นๆ ที่แอปพลิเคชันตรวจสอบของคุณต้องการจริงๆ

ติดต่อเราเพื่อขอรายละเอียดเพิ่มเติม